影响瓦楞纸箱强度的因素——可被设计的人为因素

一、在设计与制造瓦楞纸箱过程中人为影响的可变因素：
a.箱型（尺寸比例）：
大量的数据分析表明，瓦楞纸箱的抗压强度与纸箱周长、高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长，抗压强度存在一定的换算关系。箱高在10-35厘米时，抗压随高度增加而稍有下降；箱高在35-65厘米区间时，其抗压强度几乎不变；箱高大于65厘米之间时，抗压随高度增加而降低，主要原因是高度增加，其不稳定性也会相应增加。
一般来讲，纸箱长宽比RL在1～1.8的范围内，对瓦楞纸箱抗压强度的影响仅为±5%；纸箱长宽比RL在1.2～1.5时，纸箱的抗压值最高；纸箱长宽比RL为2：1时，纸箱抗压强度下降约20%，因此设计纸箱时长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
b.印刷面积与印刷设计
纸箱的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置、印刷颜色对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。
1.印刷面积：印刷面积愈大，瓦楞纸箱抗压强度的降低比率也愈大，因此，满版实地、块状及长条状印刷对抗压轻度的影响比较大，在设计时应尽量避免。
2.印刷位置：印刷在正唛中间部位较边缘部位的抗压高。
3.印刷颜色：单色印刷是瓦楞纸箱的抗压强度降低6～8%，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10～15%，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20%。
c.开孔面积与开孔位置；
有些瓦楞纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也对瓦楞纸箱的抗压造成重大影响。试验表明开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低，开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。
d.瓦楞纸箱的制造技术。
瓦楞纸箱在模切加工过程中，由于受到外部重压，纸箱的坑形会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下。比较而言，平压平模切对抗压影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致瓦楞纸箱抗压强度减少25%以上。
e.纸箱堆码时间及堆码方式。
1.堆码时间：瓦楞纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。所以在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

2.堆码方式：常见的纸箱堆码的方式有三种砖砌式、上下平行式及风车式。此三种方式中，因为纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑防线，而纸箱的箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，所以以上三种堆码方式中，上下平行堆码有利于保持箱角充分受压，而砖砌式及风车式则应尽量避免。

纸箱抗压强度值修正表

综上所述：瓦楞纸箱抗压的用纸配置流程如下：

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