二十年乐华包装——标准化作业，追求更高的产品品质

二十年乐华包装

标准化作业，追求更高的产品品质

我们乐华包装专注于工业整体包装的设计、生产二十年，在这二十年里，我们除了不断更新生产设备、提高生产技术，还对生产管理流程进行梳理，不断优化。

我们乐华包装相信越分享，越成功，下面逐篇介绍下我们的生产管理流程，今天先来说说新品开发管理流程。

为了使新产品开发过程快速、准确，我乐华包装将整个新产品开发流程整理成一张表格《新品开发导入流程—附表》，表格分为以下几个部分：1、产品基本信息（业务部/设计检测）；2、 生产工艺及生产标准（技术填写）3、主材及辅材采购及生产准备（物控部/业务部）；4、计划安排 （物控部/生产部）；5、送货（物控部），涵盖了产品尺寸、材质要求、印刷要求、数量、交期；生产工艺要求（开槽、成型、纸板、油墨等）；送货方式等。下面我们具体介绍整个流程中的关键点。

一、客户新产品要求的确认

表格第一部分，明确客户信息，责任业务员，日期，产品箱型（平口瓦楞纸箱、异形模切箱），材质、楞型、数量、印刷要求、印刷版面或模切刀线图纸确认、明确是否打样确认。其中值得一提的是客户新产品的材质和样箱的确认。材质确认：除了客户明确提出要求外或设计根据客户包装物的形状、重量、堆码要求、箱型进行设计外，我们设计检测室还能根据客户提供的样箱进行空箱抗压，纸板材质边压、耐破测试，材质分层克重检测来确定包装材质跟楞型。样箱确认：尤其是需要开模制作的异形模切箱的打样确认，为了提高打样速度及减少客户新产品开发成本，我公司设计检测室添置了数字化裁切机（无刀模），能快速制作样箱提交确认。

二、生产工艺及生产标准（技术填写）

技术部根据新产品类型及客户要求确定生产工艺流程及要求，明确是否订制刀模、订片尺寸，几片成型，成型模式（打钉或胶合），成型材质，打包要求，如有需特别注意的事项在“注意事项”标注。

三、主材及辅材采购及生产准备（物控部/业务部）

物控部/业务部根据确认的新产品工艺参数跟流程采购相应的材料跟印刷挂板及模具。

四、计划安排 （物控部/生产部）

根据确认的采购周期及实际生产情况确认新产品生产日期。

五、送货（物控部）

物控部根据送货地址明确送货方式及注意事项。

以上是整个新产品开发的步骤，开发过程结束后，此表由技术部收集保存以备查阅，然后做出相应的产品质量标准，确保后续的批量产品与新品质量的一致性。

以上是我乐华包装整个新产品开发流程，一一对应避免出错，分享给各位读者，欢迎借鉴，也欢迎提出改进建议，让我们有改进的契机，让整个流程更加完善。

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