我们乐华包装专注于工业整体包装的设计、生产二十年,在这二十年里,我们除了不断更新生产设备、提高生产技术,还对生产管理流程进行梳理,不断优化。
我们乐华包装相信越分享,越成功,下面逐篇介绍下我们的生产管理流程,今天先来说说质量管理流程。
为了保证产品生产质量,我乐华包装对整个产品生产流程进行了梳理,涵盖了原材料进厂、印刷、模切、成型、成品入库过程的质量管理要求,下面我们具体介绍整个流程中的关键点。
一、原材料进厂
原材料质量是产品质量的基础,对产品质量的影响至关重要,因此原材料进厂检验尤为重要,整个流程包括原材料进厂检验、原材料退货、原材料特采,质量记录有《原材料检验记录》、《原材料特采流程表》、《产品退货处理单》,其中为了管控特采的原材料,控制特采的原材料流向,使其有可追溯性,对原材料特采制定了原材料特采流程。
二、印刷、模切、成型产品生产过程
明确生产过程的检验要求,确定检验责任,保留检验记录,使产品质量可控。
三、成品入库
产品完成整个生产成品入库时,进行成品入库检验,对产品质量进行复检,降低质量风险。
以上是我乐华包装整个产品质量管控流程,明确质量要求及质量职责,形成质量记录,加强产品质量的可控性,从而减少产品不良率,提高产品质量。现在将整个流程分享给各位读者,欢迎借鉴,也欢迎提出改进建议,让我们有改进的契机,让整个流程更加完善。
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