纸箱生产过程中出现压线和折痕问题怎么解决呢？

随着现代纸箱包装机械化的不断发展，对纸箱设计制造提出了更高的和特殊的要求，我们必须要对现代机械包装有深入和广泛的了解，才能满足用户的需求。

随着生产与流通日益社会化、现代化，纸箱包装正以崭新的面貌崛起。对不同批量的产品，选用某种有保护性、装饰性的包装材料或包装容器，并借助适当的技术手段实施包装，以达到规定的数量和质量。当今社会如果没有现代化的包装就没有商品的生产和销售，事实表明，实现纸箱包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。

机械化和自动化的快速发展为纸箱包装制作带来了很大的便利，但是要满足自动纸箱包装生产的用户需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线也是很重要的一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动纸箱包装的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。

下面给大家总结了纸箱生产过程中经常遇到的压线和折痕问题的解决方法，希望给大家在生产过程尽量避免，提高生产效率。

一、压线过浅，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上

解决办法：在纸箱生产中要确保压线质量，加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产，特别是圆压圆模切，模切部要经常生产不同宽幅的产品，对砧垫磨损不一致，横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查，必要时调整砧垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上，而是在折痕的位置。

二、纸箱制作时摇盖上有折痕，对手工纸箱包装来讲可能无所谓，但对机械纸箱包装制作来讲是不允许的。

解决办法：摇盖上有折痕一般有两方面原因，一是板片生产时已存在，必须在流水线上去控制，避免折痕的产生。二是板片在搬运过程中产生的，单瓦特别是B单瓦在手工上纸时要注意，尺寸稍大的板片，由两人抬至进纸部时很容易产生折痕，要提醒操作人员有这种意识，同时不要一次搬的太多，太重对纸板不易把握更容易产生折痕。